В Рязанской нефтеперерабатывающей компании (дочернем обществе НК «Роснефть») внедрена единая информационная система по управлению качеством продукции. Эта работа проведена в рамках цифровизации производства. Внедрение системы позволило испытательной лаборатории РНПК сделать более эффективным управление качеством продукции и компонентов, используемых при производстве бензинов «Евро 6» и Pulsar-100. Благодаря автоматизации контроля качества сокращаются временные потери, повышается стабильность выпуска продукции и растёт уровень надёжности работы предприятия.

В 2020 году испытательная лаборатория Рязанской НПК подтвердила своё соответствие критериям аккредитации и ГОСТ ISO/IEC 17025. Новый центр лабораторных исследований рязанского нефтезавода включён в единый реестр аккредитованных лабораторий страны. В лаборатории используется свыше 250 методов исследований, каждый день проводится порядка полутора тысяч испытаний качества сырья, компонентов и товарной продукции.

Здание единой испытательной лаборатории спроектировано с учётом передового мирового опыта в области строительства современных аналитических лабораторий. В помещениях лаборатории в автоматическом режиме поддерживается заданная температура и влажность, действует интеллектуальная система вентиляции — это позволяет создать необходимые условия для работы высокотехнологичного оборудования.

В новом исследовательском центре объединены прежде разрозненные лаборатории, благодаря чему удалось сократить время проведения исследований. Организация рабочих мест по типу физико-химических методов испытаний и лабораторного оборудования позволяет повысить производительность труда при оптимальном количестве используемой техники.

На строительство единого лабораторного корпуса предприятием было потрачено около 1 миллиарда рублей.